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Comment Utiliser La Technologie RFID Pour Optimiser Les Procédés De Fabrication De Vêtements

2012/3/10 13:29:00 28

Mon pays est un grand fabricant de vêtements, il y a actuellement plus de 400.000.VêtementEntreprise.Ces entreprises sont pour la plupart des entreprises à forte intensité de main - d'œuvre et ont longtemps été caractérisées par l'inefficacité, le coût élevé, la main - d'œuvre, la guerre du temps, etc.Par conséquent, l 'utilisation des technologies de l' information pour transformer l 'industrie nationale de l' habillement et de l 'habillement de l' industrie traditionnelle à l 'informatisationIndustrieLe développement est impératif.

HabillementIndustrieIl ne peut y avoir qu 'une seule ligne de production, comme dans l' industrie automobile et mécanique, car les styles et les matériaux déterminent les différences de leurs procédés.
　　Procédé de traitement de vêtements
Le processus de traitement d 'un produit est divisé en plusieurs étapes de base, chacune des unités de traitement n' accomplissant qu 'une seule de ces étapes et n' effectuant qu 'une seule opération simple pendant le processus de traitement.Dans le même temps, le rail principal dispose d 'un guidage de dépenses dans chaque unité de traitement pour l' entrée et la sortie du matériau ou du produit.Les rails peuvent servir à tamponner les tâches pour chaque site.Le matériau est transféré automatiquement à chaque unité de travail, c 'est - à - dire à travers un scanneur RFID monté sur le rail principal, à la détection d' une étiquette électronique sur le matériau identifiant le matériau et à la commande de sa distribution automatique à l 'unité de travail correcte en fonction du trajet de traitement prédéterminé du matériau.
L 'ensemble du système frid de traitement des vêtements se compose principalement de trois éléments: un ordinateur maître, un système de commande électrique et un terminal d' exploitation.
　　
L'ordinateur de commande principal est responsable de la planification de la gestion de l'ensemble du système; le système de commande électrique est responsable au premier chef du contrôle de base du système électrique; le système logiciel est centré sur les bases de données relationnelles et les bases de données en temps réel, avec un contrôle décentralisé et une architecture ouverte centralisée, c'est - à - dire un contrôle centralisé pour chaque ligne de production et un contrôle centralisé pour la gestion globale de la production de l'entreprise, intégrant ainsi de manière organique les systèmes de commande décentralisés, les systèmes de planification de la production et les systèmes de décision de gestion.Ensemble système