Procédé D 'Étirage De Non - Tissés

Les tissus non tissés selon le procédé de viscosité sont étirés par le flux d 'air et, en fonction du mécanisme d' étirage utilisé, les modes d 'étirage spécifiques varient selon le type de machine.

Dans le système de filature, l 'étirage se fait principalement par aspiration à large fente (pression négative), par étirage à pression positive à large fente et par étirage à tube circulaire.

Aspiration type (negative pressure) traction

L 'étirage par aspiration à fente large (pression négative) se caractérise par l' utilisation d 'un canal d' étirage de filature fermé, l 'écoulement d' air en filet, la combinaison d 'un flux d' étirage à pression positive et d 'un flux d' air de refroidissement, et l 'accélération de l' écoulement d 'air avec la pression négative produite par le dispositif d' aspiration d 'air de la machine à fileter.

L 'écoulement d' air à l 'intérieur du canal est accéléré et l' étirage de la fibre est réalisé, étant donné que la forme de base du canal d 'étirage est réduite et supérieure.

L 'aspiration par aspiration à large fente est actuellement l' un des procédés les plus largement utilisés dans le monde.

Allongement par pression positive de la fente large

L 'étirage par pression positive de la fente large est effectué à partir d' un passage d 'étirage de filature ouvert, le flux d' air (dans certains cas, un diviseur statique) est constitué d 'un filet, l' étirage est effectué à l 'aide d' un étirateur indépendant monobloc, le flux d 'air sous pression positive étant utilisé comme force d' étirage, et le canal de filage est entièrement ouvert.

Le flux d 'air de refroidissement est sensiblement dépourvu de fonction d' étirage et l 'étirage des fibres est généralement réalisé à l' aide de l 'air comprimé (pression généralement inférieure à 1 MPa).

L 'étirage par pression positive à fente large présente une vitesse d' étirage élevée et une meilleure adaptabilité à la matière première, en fonction des conditions de fonctionnement réelles, mais il est plus difficile de contrôler l 'uniformité de la bande de revêtement en raison de la vitesse élevée du débit d' air de sortie du dispositif d 'étirage.

Traction tubulaire circulaire

Le procédé d 'étirage cylindrique est souvent connu sous le nom de « traction tubulaire », qui utilise des canaux d' étirage filamenteux ouverts, des filaments mécaniques (tels que des plaques oscillantes) et des filets, ainsi qu 'un grand nombre de dispositifs d' étirage cylindriques indépendants (de 8 à 16 mm de diamètre et de longueur pouvant aller jusqu 'à plusieurs mètres) utilisant un flux d' air sous pression positive comme force d 'étirage.

Après que le flux d 'air de traction (air comprimé) entre dans l' espace annulaire de l 'étireur, il est injecté dans le tube d' étirage à partir de la Chambre de conduction vers le bas et éjecté de la partie inférieure.

Le flux d 'air à grande vitesse génère une pression négative à l' entrée du faisceau et dans le tube d 'aspiration d' air ambiant, le faisceau étant serré et accéléré dans le canal par le flux d 'air.

Dans un système d 'étirage tubulaire, la vitesse d' étirage de la fibre peut aller de 3000 à 50000 M / min, ce qui permet d 'utiliser à la fois un système de filage de P et un système de filage de PET exigeant une vitesse d' étirage plus élevée.

Ce procédé d 'étirage cylindrique permet d' atteindre une vitesse d 'étirage élevée pouvant aller de 5000 à 70000 M / min, l' effet d 'étirage idéal et une meilleure étirage des fibres, est actuellement utilisé dans le pays pour la production de non - tissés de polyester.