《잠옷 세트 》의 표준은 실시 과정 중 일부 문제와 건의를 한다.

FZ /T81001 -2007'잠옷 세트'를 대상으로 실시 과정에서 만난 문제를 분석했다.

주요한 봉합, 찢기 강력, 치수 변화율, 세탁 후 외관 등 4개 지표가 기업과 테스트 기관에 끼치는 곤혹을 소개하며 문제에 대한 건의를 제기했다.

키워드: FZ /T81007 — 2007; 바느질의 변화율; 경박한 형태의 직물; 수정 건의 건의

FZ /T81001 — 2007 < 잠옷 세트 > 표준 （ 이하 ） 은 2007년 11월 1일부터 현재 거의 2년 반 사이에 대부분의 잠옷 종류 생산업체들이 이 기준을 제품의 집행기준으로 삼았지만, 표준 집행 과정에서 기업의 생산이 불가능하다는 점검기관도 표준 규정 불분명으로 불편했다.

본문은 이 문제들을 분석하고 일부 수정 건의를 통해 관련 기준을 더 잘 보완할 수 있도록 개선했다.

실수 가 터지다

이 지표는 주로 언급된 제품은 비실크의 경박한 종류와 문란한 잠옷 제품이다.

1.1 봉합 사업은 현재 국내 다수 기업들이 모두 일등품의 규정에 따라 품질 등급을 정할 수 있다.

FZ /T81001 — 2007 표준 봉투 오류 일등품 요구는 0.6cm입니다.

주석에 실크 제품은 GB /T18132 규정에 따라 시행되지만 면, 화섬유류 잠옷도 가벼운 것으로 알려져 시장에서 인기가 많다.

그러나 표준이 이런 제품의 차별화를 요구하지 않았기 때문에 많은 기업의 제품 검출 결과는 표준 요구를 충족시킬 수 없었기 때문에 어떤 기업들은 불합격 위험을 감수하여 생산과 판매를 진행하고 있다. 어떤 기업들은 어쩔 수 없이 이 제품의 개발과 생산을 포기했다. 각종 노력을 통해 경박한 잠옷 기준을 기초했다.

그러나 기업기준을 기초하는 기업은 아직 소수지만 다수 기업은 업계 기준에 의존해야 하기 때문에 기준에서 봉합 지표에 대한 테스트 대상이 더 세밀한 차별화 요구를 해야 한다.

시계 1 은 경박한 종류와 문란한 원단에 다른 볼륨 부하 테스트를 사용한 바느질의 결렬 데이터다.

구체적인 방법은 표준 FZ /T81001 -2007의 부록 B 이다.

시계 1 경박한 종류와 발부류 원단 은 서로 다른 라력 부하 의 봉투 를 사용하여 갈라진 데이터를 사용한다

그림 14종 천

시험 결과 전 3부 샘플은 최소 40N의 응원 아래 모두 합격하지 못한 것으로 나타났다.

하지만 이런 경박한 잠옷은 시장에서 인기가 많다.

또한 잠옷은 일반적으로 집에서 입기 때문에 큰 폭의 동작이 많지 않을 뿐만 아니라 소비자들은 옷감이 얇고 투명하기 때문에 조심스럽게 입는다.

따라서 이런 경박한 종류와 발가벗은 잠옷에 대해 표준 GB /T18132 — 2008 비단 의상 [2](이하 실크 의류 기준) 조항은 4.12.5, 시험 봉열에 실패하지 않도록 조항을 조항했다.

그러나 제품의 사용 설명에 관련 주의사항과 경고용어를 명시해야 한다.

또한 표준에서 실크 의상 기준으로 경박한 제품에 대한 정의를 거울 수 있다.

1.2소매 구멍의 심사 조항은 이 표준 중 조항을 5.4.6 틈에 구멍이 나서 소매 틈의 표본 부위를 뒷소매 구멍으로 규정했다.

이 부위는 바느질과 사이드바느질과 달리 구부러진 자리와 커브가 매우 크다.

테스트 과정에서 부하를 늘어뜨리는 방향과 사선은 모두 일정한 각도로 되어 있으며, 재단된 뒤 실험 중 일부의 사선과 소매 사이의 지사가 다르고 서로 엇갈렸다.

이에 따라 소매 틈 부위의 시범은 지력을 받기 전에 천은 미끄러져 끊어졌기 때문에, 테스트 결과는 소매 갱도 부위 틈틈 정도의 진실을 정확히 반영하지 못한다.

이에 따라 소매 구멍을 파기하는 것이 좋다.

1.3 실험 방법 중 유효한 클립 면적을 늘려야 한다는 설명은 현재 바느질의 실험 방법에서 두 종류: 5cm × 2.5cm × 2.5cm × 2.5cm이다.

실크 복장 표준 중 실수 실험의 유효한 클립은 후자.

그러나 이 기준에서 어떤 유효한 집게 면적을 들고 실험하는 것은 설명되지 않았다.

대부분의 검사기관이 사용하는 것은 모두 5cm ×2.5cm 정도지만 어떤 의류 생산업체의 실험실은 전문검사기관과 통일할 수 없고, 종종 선택된 유효한 클립 면적이 다르기 때문에 결과는 일치하지 않는다.

현재의 상황에 따르면 비단비단의 가벼운 잠옷 참조 비단복의 기준을 시험해 이 기준에 따른 100N은 67N이나 45N으로 낮아졌지만, 유효하게 면적이 작아졌고, 특히 너비가 줄여 힘있는 사선도 줄어들게 되고, 오히려 봉열의 요구를 높였다.

이에 따라 인력 부하, 지표와 업종 관행을 종합적으로 고려해 면적을 명확하게 챙기는 것을 건의한다.

이 기준의 유효한 인상 면적을 2.5cm ×2.5cm로 조정하려면 봉투가 갈라지는 허가도 지표와 경박한 제품의 정의를 다시 고려해야 한다.

1.4 틈타리 테스트에서 미끄러져, 직물 차단 등 특수 결과를 늘려야 할 결정 의견은 현재 봉우리 틈새 찢어지고, 직물 찢어지고, 직물 찢기거나 탈락 등의 현상이 나타날 수 있다.

그러나 이 세 가지 상황에 대해 결과적 지시와 판정 준칙은 없다.

검사기구는 보고서에 실정을 기록할 수밖에 없으며 기업의 생산 기술을 개선하고 제품 품질을 향상시키는 데 어려움을 초래할 것이다.

일반적으로 바느질은 이 프로젝트를 종합 고과하는 것이 아니라, 종합 시험량의 강도 지표가 아니라, 원단의 강도는 단열 강도와 강도를 이용해 강도를 찢어 파기해서 더욱 과학과 정확함을 시험해야 한다.

그래서 표준 FZ /T81010 -2009 트렌치코트 [3]중표 5 (연속) 주해 1 요구를 참고할 수 있다. "직물 결렬 결과 직물 찢기나 봉열의 현상이 합격, 미끄러져 불합격 판정됐다"고 말했다.

2 강력 찢기

이 기준은 "원단, 안감 찢기 강력한 힘이 7N보다 낮지 않고 투명 얇은 직물은 4.5N, 누빔 제품은 심사하지 않는다"고 규정했다.

투명 얇은 직물은 표준에 정의되지 않아 집행 과정에서 사람의 감관의식에 의존해야 한다.

이렇게 의견 불일치의 결과가 나타날 수밖에 없다.

이 프로젝트는 이 프로젝트의 심사를 피할 수 있는 투명 박경한 제품의 정의를 참조하는 것을 참조하지만, 인감관의식으로 투명 박형 직물을 감정해야 한다.

3 사이즈 변화율

3.1 워싱 사이즈의 변화율은 이 기준의 워싱 테스트 방법으로 GB /T8630 — 2002 규정에 따라 대량 샘플 중 무작위로 세 가지 완제품 테스트를 실시한 결과 3점의 평균치를 얻었다.

만약 이 표준 집행에 따라 많은 문제가 생길 수 있다.

3.1.1 측정 부위와 이 기준에서 심사한 부위는 대응할 수 없고, 측정 방법에 차이표는 GB /T8629 — 2001 < 방직품 측정 사이즈의 변화 실험 중 직물 샘플과 의류 준비와 표기 및 측정

이 양식에서 우리는 다른 기준이 심사 부위와 측정 방법에 따라 다른 표준을 분명히 발견할 수 있다.

해당 기준은 한 부위에 대해 규격 사이즈의 편차와 워싱 치수 변화율에 대한 측정 방법에 대해 통일되지 않고 검측의 난이도를 증가시켜 측정 결과의 차이를 초래하기 쉽다.

GB /T8628 — 2001 < 방직품 측정 사이즈 변화 실험 중 직물 샘플과 의류 준비, 표기 및 측량 > 주요 기술내용과 실험방법은 ISO3759:1994와 동일한다.

그러나 국외 생산 업체와 국내 생산 업체의 측정 습관이 다르기 때문에 표준제정부문은 국외 표준 기준과 방법 표준 조립을 참고할 때 우리나라 의류 생산 업체의 측정 습관과 표준 상호 적용을 고려해야 한다.

국내의 많은 니트 기준은 이 문제에 대해 고려한 바 있다. 예를 들어 GB /T8878 -2009 ‘면 니트 속옷 ’(6]은 측정 부위와 측정 방법에 대해 다시 설명을 하고 있다.

이런 식으로 기업과 검측기관의 실험실 운영자들이 측정 과정의 복잡함을 크게 낮추었다.

따라서 이 기준에서 측량부위를 재규정하고 규격 사이즈의 편차 측정 방법과 통일하고 도시 설명이나 측정 규격 크기의 편차를 직접 인용하는 도면을 적용해야 한다.

3.1.2 세탁 과정에서 세탁 절차와 건조 방법을 늘려야 한다.

실크 의상 기준에서 워싱 사이즈 변화율에 대한 테스트 요구는 "완제품 워싱 사이즈 변화율의 테스트 방법은 GB /T8630 규정에 따라 제품은 워싱 가능 세척 절차 7A 를 명시해 손세탁 절차를 손세탁하고 건조 방법으로 A 법을 사용한다"고 밝혔다.

표준 FZ /T73017 — 2008 < 니트 가세복 > [7]에서 워싱 치수 변화율에 대해 "세탁과 건조 실험은 GB /T8629 실행에 따라 5A 세척 절차를 채택했다.

시험 건수는 3건이다.

건조하다.

잠사 및 잠사 위주의 혼방직물 워싱 사이즈 변화율은 FZ /T43004 에 따라 집행, 10A 세척 절차를 채택하고, 워싱, 건조 방법은 A 법에 따른다.

이상 두 표준은 세탁 절차와 건조 방법에 명확한 요구를 하고 있으며 FZ /T81001 — 2007 기준에서 세탁과 건조 절차를 밝히지 않았다.

현재 대부분의 검사기관은 GB /T8629 — 2001 < 방직품 실험용 가정세척 및 건조 프로그램 > 에 부록된 D 의 선용 사례에 따라 세탁 절차를 선택하고 있다.

예컨대 특수 정리된 면과 접착직물, 염색 비단, 폴리에스터, 아크릴 혼방직물, 염색 폴리 혼방직물은 4A 프로그램, 면, 리넨 또는 접착직 직물은 5A 프로그램, 실크와 날염 초섬유 섬유 직물은 8A 프로그램을 사용한다.

이런 단순한 직물의 섬유 성분 함량에 따라 세탁 프로그램을 선택하는 것은 과학적이지 않다.

옷을 종합적으로 고려하는 스타일, 용도, 중국 가정의 세탁 방식은 확정되어야 한다.

그래서 추천하는 세탁과 건조 절차가 있어야 한다.

예컨대 5A 세척 절차, 건조 등은 기업과 검측기관의 정확한 집행을 편리하게 할 수 있다.

3.2 드라이클리닝 사이즈 변화율

3.2.1 드라이클리닝 사이즈 변화율을 테스트하는 테스트는 물세탁 치수 변화율 테스트보다 간단하다. 드라이클리닝 외에 다른 내용은 설명이 없다.

이 기준은 5.4.1 드라이클리닝 사이즈 변화율 테스트의 요구는 GB /T19981.2 규정에 따르면 대량 샘플에서 무작위로 세 가지 완제품 테스트를 실시한 결과 3가지 평균치를 얻었다.

표준 GB /T19981.2 — 2005 < 방직품 직물과 의류 전공 유지, 드라이클리닝 > 2부: 4염화비닐 드라이클리닝과 정열 실험 프로그램 [9] 견본을 설명하지 않은 선택, 사이즈, 표기 및 측량 및 계산 등의 내용을 사용한다.

또한 워싱 사이즈 변화율 테스트와 같은 문제도 있으니 수정 보충을 권장한다.

4 세탁 후 외관

이 표준 조항 4.13.2 요구: 완제품은 세탁 후 터질 수 없고 장식품 및 단추 탈락, 뚜렷한 비뚤어진 외관 변화.

세탁 후 외관은 색상 변화가 발생할 수 있는 경우도 무시했다.

이 조항은 세탁 후 샘플과 미경 세탁 샘플과 색차 비교 결과는 3 ~4급보다 낮다.

결론

업계 표준의 제정 은 제품 의 혁신 은 필연적이지만 표준 을 제정 할 때 도 전망성 을 현 업종 표준 의 높이와 정도 를 구현해야 한다.

이 문제에 대한 분석과 건의는 모두 관련 기업의 목소리와 일선 검사 인원에 대한 곤혹을 겪고, 그들의 해결은 많은 기업, 소비자, 소비자, 검사 기관에 수익을 줄 수 있다.

중요한 기술적 가치와 경제적 가치.

또 국제표준을 인용할 때 인용해서는 안 되고 국내의 실제 상황을 결합해야 한다.

국내 관례와는 달리 국내 관례에 따라 가능한 한 국내 관례에 따라 많은 문제를 가져와야 한다.

동시에 기업은 제품의 혁신과 동시에 기업의 기준을 제정하는 능력을 높여 제품의 창의에 맞춰야 한다.

그렇지 않으면 신제품은 업계 표준의 정체성 때문에 영향을 받을 가능성이 있다.