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Basic Type Of Quality Inspection In Shoes Design

2013/4/23 22:50:00 6

Http: / / P.1.
Http: / / www.Sjfzxm.Com / News / index \ \ u.Asp = "p" = a href = "http: / / www.Sjfzxm.Com / News / index \ \ u.Asp" > contrôle des importations / a >, qui concerne principalement les matières premières achetées par les entreprises, les accessoires achetés à l 'étranger et les accords extérieurs, ce qui est une mesure importante pour assurer le bon déroulement de la production et la qualité des produits.Afin d 'assurer la qualité des matériaux achetés à l' étranger, les inspections de réception et d 'inspection à l' entrée de l 'usine devraient être effectuées par des inspecteurs de la qualité spécialisés et être rigoureusement contrôlées en fonction du contenu de l' inspection, des méthodes d 'inspection et des quantités d' inspection prescrites.S' il n 'est pas possible de procéder à des inspections complètes mais uniquement à des prélèvements d' échantillons, il faut prévoir à l 'avance un programme d' inspection par sondage et un système de réception et d 'inspection scientifiquement fiables.
"> p > l 'inspection des marchandises comprend l' inspection des premiers échantillons (lots) et l 'inspection des lots.
 1) Prélèvement d 'échantillons
Http: / / www.Sjfzxm.Com / News / index U x.Asp > > objet / a, principalement pour évaluer le niveau de qualité des produits fournis par les fournisseurs et établir des critères de mesure spécifiques.Les premiers échantillons doivent donc être représentatifs des produits futurs afin de servir de référence pour les futures livraisons.
 (2) inspection en vrac: 
"> p > l 'inspection d' importation et d 'inspection de lots a pour but d' empêcher que des matières premières non conformes aux normes, des achats extérieurs, des accords extérieurs dans le processus de production de l 'entreprise afin d' éviter la production de produits non conformes.La catégorie B est importante et peut faire l 'objet d' une inspection complète ou d 'une inspection par sondage; la catégorie C est générale et peut faire l' objet d 'une inspection par sondage ou d' une exemption.Ainsi, a = href = "http: / / www.Sjfzxm.Com / News / index \ \ u.Asp" > assurer la qualité < a > et réduire la charge de travail liée aux essais.Les inspections en vrac peuvent être effectuées à la fois dans l 'unité d' approvisionnement et dans l 'unité d' achat, mais pour assurer la qualité des inspections et prévenir les fuites et les erreurs, il est généralement nécessaire d 'élaborer des « Directives d' inspection des entrepôts » ou des « règles d 'inspection des entrepôts », qui peuvent être conçues ou prescrites au cas par cas.
"> p > une fois que les marchandises ont été vérifiées, les inspecteurs doivent tenir un procès - verbal d 'inspection et signer ou sceller le formulaire d' entreposage, en avisant rapidement l 'entrepôt de leur réception et de leur conservation.En cas de non - conformité après l 'inspection, toutes les opérations de restitution ou de manutention sont effectuées conformément au système de gestion des marchandises non conformes (la restitution ou la manutention peut être confiée à l' autorité responsable de l 'exportation).Pour les matières premières et les matières auxiliaires, les inspections à l 'usine sont souvent effectuées à des fins physico - chimiques, telles que l' analyse des composants chimiques, les essais de propriétés mécaniques, etc., et la réception est axée sur la conformité des matériaux, des spécifications, etc.
Sur la base des résultats de l 'essai, le processus est déterminé si les éléments / a sont dans un état normal de stabilisation et si le processus doit continuer à produire.À cette fin, les essais de processus sont souvent combinés à l 'utilisation de cartes de contrôle.
 le test de processus comporte généralement trois formes: 
 1) Premier essai: 
 Le premier essai est également connu sous le nom de "premier contrôle". A = href = "http: / / www.Sjfzxm.Com / News / index u.Asp" > est une mesure efficace de détection précoce des problèmes et de prévention de la mise au rebut d 'un grand nombre de produits.
En règle générale, un premier examen doit être effectué lorsque:
En premier lieu, un lot de produits commence à être mis en service; / p
 deuxièmement, lorsque l 'équipement est réaménagé ou que le procédé est sensiblement modifié; 
 troisièmement, lorsque les travailleurs changent de travail par roulement ou par roulement; 
 Quatrièmement, lorsque le matériau change.
 > Le premier test utilise généralement le système « trois contrôles », c 'est - à - dire l' autocensure des travailleurs, l 'examen par le chef d' équipe ou le responsable de la qualité et l 'inspection par les inspecteurs.Après avoir vérifié si le premier produit est qualifié, il doit être agréé par le personnel d 'inspection à plein temps, les inspecteurs doivent apposer les marques requises pour l' inspection du premier produit, et rester jusqu 'à ce que la classe ou un lot de produits finis.
"P > pour un grand nombre de produits, le" premier "ne se limite pas à un seul, mais à un certain nombre d 'échantillons.
"P" (2) Inspection itinérante "
Http: / / www.Sjfzxm.Com / News / index u.Asp > > tester les travailleurs sur le lieu de travail ou sur le lieu de production, à intervalles et selon un itinéraire donnés, en procédant à des contrôles par sondage pour vérifier que les produits nouvellement transformés sont conformes aux prescriptions énoncées dans les plans, les procédés ou Les guides d 'essai.Lorsqu 'il s' agit d' une production importante, les inspections itinérantes sont généralement combinées à l 'utilisation de cartes de contrôle des procédés, ce qui constitue une mesure importante d' alerte en cas d 'anomalie du processus de production et de prévention de l' apparition d 'un grand nombre de déchets.Lorsque l 'inspection itinérante constate un problème de procédure, deux tâches doivent être effectuées: / p >
 i) chercher les raisons de l 'anomalie du processus et prendre des mesures correctives efficaces pour rétablir la normalité; 
"> p > II est de procéder à un examen et à un examen de tous les produits produits après la dernière inspection et avant la présente inspection, afin d 'empêcher que des produits non conformes ne p énètrent dans le processus de passage inférieur (ou les utilisateurs).
L 'inspection itinérante

est effectuée dans l' ordre chronologique du processus de production, ce qui permet de déterminer les modifications de l 'état de production du processus au fil du temps, ce qui est très avantageux pour garantir la qualité de l' ensemble des produits transformés.

À cette fin, il est important, mais souvent négligé, que les produits transformés soient entreposés dans l 'ordre chronologique.
 (3) test de fin d 'article: 
"> p > pour assurer la qualité du processus de production par rotation de moules ou d 'appareils, il est important de mettre en place un système d' inspection des pièces finales.Après avoir achevé le traitement d 'un lot de produits, l' inspection complète du dernier produit, s' il est détecté des défauts, peut réparer le moule ou l 'appareil avant le prochain lot afin d' éviter qu 'il ne soit détecté après le prochain lot, ce qui influe sur la production en raison de La nécessité de réparer le moule.
 les essais de processus sont des éléments importants pour assurer la qualité des produits, mais, comme on l 'a vu plus haut, ils ne sont pas des contrôles simples mais sont étroitement liés au contrôle du processus pour déterminer si le processus de production est normal.En règle générale, les contrôles initiaux, les inspections et l 'utilisation du contrôle de la procédure des instructions opérationnelles sont coordonnés de manière efficace.Les tests de processus ne sont pas de simples contrôles, mais sont étroitement liés à l 'amélioration de la qualité, ce qui permet d' améliorer la qualité en transformant les résultats des tests en informations sur l 'amélioration de la qualité.Il est important de noter que, dans tous les cas, l 'inspection du processus n' est pas une simple élimination des articles non conformes, mais qu 'elle est étroitement liée au contrôle du processus et à l' amélioration de la qualité.Enfin, il convient de noter que deux questions doivent faire l 'objet d' une attention suffisante dans le cadre de l 'inspection du processus: l' une consiste à se familiariser avec les principaux facteurs qui influent sur la qualité du traitement énumérés dans la « fiche de qualité du processus » et l 'autre à se familiariser avec les exigences du contrôle de la qualité du processus.La fiche de qualité des processus est au cœur de la gestion des processus et constitue une base importante pour l 'élaboration de « Directives d' essai ».Les feuilles de qualité des procédés ne sont généralement pas envoyées directement sur le site de production pour guider la production, mais il convient d 'élaborer des diagrammes de gestion qui guident les sites de production, y compris des plans d' essai, sur la base des « tableaux de qualité des procédés ».
"> p > pour les procédés identifiés comme des points d 'inspection de la qualité, les inspecteurs, outre qu' ils doivent vérifier que les travailleurs surveillent l 'application stricte des protocoles de fonctionnement des procédés et des prescriptions des points de contrôle des procédés, doivent également, au moyen d' inspections itinérantes, déterminer les modifications des caractéristiques qualitatives des points d 'inspection de la qualité et les facteurs déterminants de leur impact, vérifier l' inspection et l 'enregistrement des travailleurs ainsi que l' exactitude des points de pointage, aider les travailleurs à analyser et à prendre des mesures correctives.
 3. A = href = "http: / / www.Sjfzxm.Com / News / index \ \ u.Asp" > Final Test / A (FQC, finally = Quality = Control):
 l 'inspection finale, également appelée inspection finale, est l' inspection d 'un produit semi - fini ou d' un produit fini à l 'issue de toutes les étapes d' un atelier de traitement ou d 'assemblage.Pour les produits semi - finis, il s' agit souvent de l 'inspection des pièces avant leur entreposage.Avant d 'être entreposés, les produits semi - finis doivent faire l' objet d 'une inspection complète ou d' une inspection par sondage, selon le cas, et si le travailleur productif effectue une autovérification à 100% pendant le traitement, un échantillon peut normalement être prélevé avant l 'entreposage, faute de quoi l' entreposage ne peut être accepté qu 'après avoir fait l' objet d 'une inspection complète par des inspecteurs spécialisés.Toutefois, les entreprises qui effectuent des contrôles par sondage doivent procéder à des vérifications complètes et à de nouveaux contrôles lorsqu 'elles ne satisfont pas aux conditions requises.