Non, C 'Est Ta Perte.

Comment améliorer l 'activité

La résistance au frottement humide?

L 'adjuvant doit être correctement appliqué.

1) quantité d 'électrolyte appliquée

La plupart des colorants actifs de type à température moyenne ont été détectés et la quantité maximale d 'électrolyte est inférieure à 70 G / L.

Les colorants partiellement actifs, tels que les teintures foncées du bgfn actif, doivent être utilisés à hauteur de < 60 \ \ 13 \ \ / l; les teintures foncées du KN - R actif doivent être teintées à l 'aide d' électrolytes à hauteur de < 40 \ \ 13 \ \ 10 g / L.

La raison en est que les électrolytes sont surutilisés et que leur profondeur de teinte ne s' est pas sensiblement améliorée, alors qu 'au début de la fixation alcaline, ils ont des effets négatifs sur la teinture (en particulier sur l' effet de teinture et la résistance à l 'humidité) en raison de la concentration excessive du sel, de l' alcali (alcalin pur et électrolyte) mélangé avec le colorant.

2) procédé d 'application d' électrolytes

Lors de la teinture par câble (teinture par un déversoir d 'injection, teinture par un jet d' air), l 'électrolyte doit d' abord ajouter le colorant puis le colorant (l 'ordre de chargement est opposé à la teinture par rouleau).

Etant donné que les électrolytes sont solubles par l 'eau de retour contenant les colorants selon un procédé traditionnel, les colorants se dispersent instantanément dans la solution saturée de l' électrolyte et sont collés dans le cylindre sous pression sur le tissu, ce qui permet d 'obtenir des points de couleur et des défauts de teinture.

L 'électrolyte précédant dissout le colorant préalablement condensé avec de l' eau de retour contenant l 'électrolyte, le colorant n' étant pas condensé ou précipité.

Le colorant actif de type moyenne température est détecté dans un bain neutre d 'électrolyte < 80 \ \ 13 \ \ 10g / L et présente une bonne stabilité de dissolution.

3) dose d 'application d' alcaloïdes purs

On a détecté que le coton était teint à l 'aide d' un colorant actif de type moyenne température, avec un pH de solidification optimal de 10,5 à 11,0 (pH de coloration de 60 °C bleu actif de 12,80 °C).

Lianyungang Pulverized Light base 5 ~ 25 g / L, pH = 10,65 ~ 10,99, with a High Temperature of pH tampon.

Par conséquent, la quantité de 20 ~ 25 ~ 13 ~ 10 °g / l est suffisante en fonction de la profondeur de la couleur.

L 'utilisation d' une quantité excessive et l 'augmentation de la profondeur de teinture ne sont pas évidentes, mais diminuent la stabilité de dissolution du colorant dans le bain de teinture alcaline et affectent la stabilité de la teinture.

Application d 'alcaloïdes purs

L 'ajout d' alcaloïdes purs doit être basé sur l 'équilibre d' absorption des couleurs et l 'uniformité d' absorption des couleurs.

En d 'autres termes, l' agent alcalin ne peut être ajouté qu 'une fois que l' équilibre d 'absorption de couleurs a été atteint dans le bain de sel neutre (bain d' absorption de couleurs) et que l 'uniformité d' absorption de couleurs a été obtenue par pfusion.

Ceci s' explique par le fait qu 'une fois l' équilibre d 'absorption de couleurs atteint, la concentration de colorants résiduels est la plus faible, la tendance à la condensation du colorant après l' ajout d 'un agent alcalin est plus faible, plus le taux d' absorption secondaire de couleurs est modéré, plus l 'effet d' homogénéité et la résistance à la teinture sont meilleures.

Une fois l 'agent alcalin ajouté, le colorant sur la fibre perd sa capacité de teinture par fixation, ce qui fait de l' irrégularité produite pendant la phase d 'absorption de couleurs un défaut permanent.

L 'application d' un agent alcalin doit être "d 'abord moins, puis plus".

Etant donné que plus l 'adjonction d' un agent alcalin (alcalin pur) est rapide, plus la base du bain de teinture est forte, plus la concentration de sel et de mélange alcalin est élevée, plus le comportement de condensation du colorant et le comportement de teinture est intense, plus le problème de la qualité de la teinture peut se poser.

Il s' est avéré que l 'alcalinité des bains de teinture était faible, que les concentrations de mélanges de sel étaient faibles et que les concentrations de teinture diminuaient, ce qui permettait de réduire efficacement le comportement excessif du colorant résultant de l' adjonction d 'un agent alcalin, d' assurer une coloration uniforme et une solidification suffisante du colorant et d 'améliorer ainsi la résistance à l' humidité de teinture.

Le traitement post - teinture doit être renforcé.

Le taux de fixation des colorants actifs modérés est faible et ne dépasse généralement que 65 à 75%.

Tissu post - teinture

) les colorants qui ne réagissent pas nécessairement en partie aux fibres (couleurs flottantes), y compris ceux qui ne sont pas hydrolysés et ne sont pas attachés aux fibres et ceux qui sont devenus insolubles par hydrolyse, ainsi que les colorants qui ont subi des réactions de désintégration et dont le Groupe Sulfate d 'ester s' est détaché Pour devenir un groupe vinylsulfone mais qui n' ont pas de réaction contre les fibres ou l 'eau.

Parmi ces colorants, qui ne sont pas hydrolysés et ne sont pas attachés aux fibres, on peut citer ceux qui sont les plus faciles à nettoyer en raison de la rétention de la base active d 'ester bêta - hydroxyéthylsulfonate, qui est moins directe, plus soluble dans l' eau.

Les colorants dont le Groupe Sulfate d 'ester s' est détaché pour devenir un groupe vinylsulfone mais qui n' ont pas réagi avec les fibres ou l 'eau sont les plus difficiles à éliminer en raison d' une grande directe et d 'une faible solubilité dans l' eau.

La présence de ces colorants flottants est la principale cause de la faible résistance au frottement humide.

Il faut donc renforcer le lavage à l 'eau et au savon lors de la teinture.

Le lavage à l 'eau après teinture a deux objectifs: l' élimination de l 'agent alcalin résiduel sur les fibres et la prévention du lavage au savon à haute température.

Le second consiste à éliminer les électrolytes restants sur les fibres, ainsi que les colorants partiellement non solidifiés et les colorants hydrolytiques, afin d 'empêcher le lavage au savon à haute température, avec une concentration excessive de colorants et d' électrolytes dans le savon, d 'accroître la couleur secondaire des fibres et de réduire l' effet de lavage au savon.

Cela est souvent négligé dans la production réelle.

En particulier, lors de la teinture par jet d 'eau, le liquide d' évacuation est généralement placé sur le bord de l 'eau, sans attendre que l' eau de pied soit mise à l 'eau, la charge est chauffée et lavée au savon.

L 'objectif du lavage au savon est de réduire encore les colorants flottants qui subsistent sur les fibres après lavage (étant donné que ces colorants flottants ont une certaine affinité sur les fibres, leur élimination totale dans les conditions réelles est impossible et ne peut être réduite que dans la mesure du possible).

Pour améliorer l 'efficacité du nettoyage au savon, les mesures suivantes peuvent être prises en cinq points:

Le nettoyage avant le lavage au savon et après teinture doit être renforcé.

Améliorer l 'efficacité du nettoyage avant le lavage du savon est la base de l' amélioration de l 'efficacité du lavage du savon.

Le choix d 'un détergent au savon ayant une bonne capacité de lavage, de dispersion, d' émulsion et de nettoyage est important pour assurer l 'efficacité du lavage au savon.

La dispersion de chélateur présente une bonne fonction de dispersion et de suspension pour les impuretés présentes dans le savon, ce qui permet d 'éviter la contamination des équipements et des tissus.

Dans le même temps, il possède une bonne capacité de Complexation, capable de chélater les ions Calcium - magnésium dans l 'eau, d' empêcher la formation de précipitations de colorants de calcium - magnésium et de réduire l 'effet de lavage au savon.

L 'hexaphosphate de sodium ne convient pas pour le lavage au savon et ne peut être utilisé que pour la teinture, car il réduit considérablement la capacité de chélation des ions métalliques à haute température.

Le lavage au savon doit se faire dans des conditions neutres (pH = 6 à 7).

En raison de la liaison de liaison entre le colorant actif et la fibre, la résistance à l 'hydrolyse alcaline acide est limitée.

Dans la production réelle, afin d 'améliorer la production et de réduire la consommation d' énergie, après la teinture de l 'eau, le lavage au savon est purifié de façon à former un "lavage au savon alcalin"; dans certains cas, la neutralisation par l' acide se traduit souvent par un "lavage au savon acide".

Qu 'il s' agisse de teintures à base de triazine (K, X \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\

« lavage au savon alcalin » facilite l 'hydrolyse des colorants du type sulfone vinylique et des liaisons fibreuses; et « lavage au savon acide » permet d' obtenir une fracture hydrolytique des colorants du type Triazine - fibres.

Les colorants actifs contenant deux groupes actifs, le chloro - isotriazine et le vinylsulfone, présentent une stabilité relativement meilleure pour l 'acide, la base que pour les colorants du groupe actif unique.

Il faut que le savon à haute température soit lavé. Cela s' explique par le fait que les colorants flottants résiduels sur le tissu sont soumis à deux forces simultanément pendant le lavage au savon.

La première est l 'affinité du colorant avec les fibres, avec tendance d' adhésion, et la seconde est l 'hydrophilie du Groupe hydrosoluble solide du colorant, so3na, avec tendance à dissoudre.

L 'augmentation de la température de lavage au savon permet d' améliorer efficacement la solubilité dans l 'eau des colorants flottants et de réduire la force d' adhérence des colorants, ce qui permet d 'accélérer la dissolution des colorants flottants sur les fibres et d' améliorer l 'efficacité du lavage au savon.

Dans des conditions neutres, le savon est nettoyé à haute température (95 131 \ \ 10 °C), sans crainte de sursolubilisation des colorants teintés sur les fibres.

En raison de la liaison chimique avec les fibres, le colorant fait partie de la chaîne moléculaire cellulosique et présente une bonne solidité de liaison.

Certains fabricants craignent que le lavage au savon ne coule beaucoup, ce qui provoque des changements de couleur et utilisent 60 ~ 70 ~ 13 ~ 10 °C pour le lavage au savon.

Si le lavage au savon est trop coloré, il doit être vérifié à partir de l 'absorption de la couleur des produits semi - finis, de la perméabilité de la teinture, de l' adéquation de la fixation des colorants et de l 'acidité alcaline du lavage au savon, sans pouvoir être compensé par un lavage à basse température et, le cas échéant, par un traitement de teinture.

Les Colorants réactifs, même après lavage au savon à l 'eau, laissent encore sur les fibres des colorants partiellement flottants, en particulier des colorants de couleur rouge foncé, datte rouge, sauce rouge, bleu vert, etc., avec une résistance au frottement humide et une résistance au lavage au savon souvent médiocres.

A ce stade, il est généralement procédé à un traitement de couleurs fixes.

Lorsqu 'un colorant solide ou un agent de réticulation couramment utilisé pénètre dans la fibre, une liaison ionique se produit avec le colorant sur la fibre (le colorant solide et le colorant non solidifié), le Groupe hydrosoluble du colorant étant fermé, ce qui réduit sa solubilité dans l' eau, et une réticulation entre les fibres et Le colorant.

Par conséquent, une fois le colorant traité au moyen d 'un colorant solide, le colorant ne se détache pas facilement lors de l' essai de la résistance à l 'humidité, et il est moins contaminé par le tissu blanc, même s' il tombe dans l' eau.

Par conséquent, la solidité du savon et la résistance à l 'humidité de la toile colorée peuvent être sensiblement améliorées.

Toutefois, il convient de noter que le traitement par fixation de couleurs n 'empêche pas souvent efficacement la décomposition de colorants (flottants) de la couche de surface des fibres lors de frottements et que, par conséquent, l' amélioration de la résistance au frottement est limitée.

Bon effet de fixation des couleurs, il faut procéder à un lavage adéquat du savon et de l 'eau.

Si l 'eau de lavage du savon n' est pas nettoyée avant le durcissement de la couleur, le colorant se décompose beaucoup et tombe dans le bain de couleur, ce qui entraîne la formation d 'un agrégat floculaire avec le colorant, ce qui entraîne une forte contamination des fibres et une diminution de la résistance au frottement.

La fixation des couleurs soulève également de nombreux problèmes.

Par exemple, le traitement par fixation des couleurs entraîne souvent des degrés différents de réduction de la solidité solaire et de la résistance au chlore; réduit à des degrés divers l 'effet de la douceur de l' assemblage et affecte la sensation manuelle du produit fini; modifie l 'amplitude de la couleur de surface (couleur, profondeur, couleur), varie en fonction du colorant, des proportions de couleur et des conditions de fixation (quantité, température, temps), la lumière colorée est difficile à cerner avec précision, ce qui entraîne souvent des différences de couleur par rapport à l' échantillon et nécessite une remise en état.

Le traitement des couleurs fixes peut également poser des problèmes de « broyage ».

Après le durcissement des couleurs, qu 'il s' agisse d' un colorant ou d 'un revêtement, la résistance à la teinture diminue sensiblement en raison de la barrière du colorant solide qui empêche la pénétration dans les fibres et qui flotte sur la surface des fibres.

Si l 'on enlève d' abord le colorant et qu 'on le nettoie et qu' on le répare, le coût global est trop élevé et il est facile de produire des fleurs de couleur en raison de l 'irrégularité de l' élimination du colorant.

Ainsi, selon l 'auteur, le traitement des couleurs fixes après la teinture dépend des circonstances.

Par exemple, teinture de bleu foncé, bleu tibétain, gris de fer, noir, etc, à condition que le processus de traitement soit raisonnable, bien contrôlé, la résistance à l 'humidité peut satisfaire aux exigences de l' exportation, sans traitement de couleur fixe.

En revanche, la couleur rouge, datte rouge, sauce rouge, bleu vert et ainsi de suite, avec une faible résistance à l 'humidité, mais les changements de couleur de traitement des colorants ont une certaine dissimulation et peuvent donc être traités avec un agent solide.

Toutefois, il faut sélectionner soigneusement les colorants, choisir les produits écologiques qui présentent une forte résistance au soleil, au chlore et à la lumière colorée.