中国の靴企業はますます靴業の環境保護性問題を重視しています。

最近、赤トンボグループは率先して国内の皮靴製造企業に環境保護の水性接着剤の製靴を適用して、このグループの5000人の生産労働者にこれから防毒マスクに別れを告げさせます。

それだけではなく、毎年水性接着剤を使って、企業のために少なくとも200万元のコストを節約できます。

みんなの中で彼女を探しています。

現在、中国の製靴業では一般的に溶剤ポリウレタンを使用していますが、この接着剤はベンゼン、ベンゼンの誘導体が発癌物質に属しています。水に排出されると、環境に深刻な汚染をもたらし、貯蔵と輸送にも一定のリスクがあります。

また、生産過程では揮発性の特徴により、生産労働者は防毒マスクを着用する必要があり、職場の空気も非常に悪いです。

1995年に企業の創立初期に、赤トンボ集団の董事長である銭金波は低毒性で無毒な環境保護の接着剤を探し始めました。彼はこのために何度も海外へ視察に行きました。

2003年、国内のいくつかはアディダス、ナイキなどの運動靴のブランドの代行の靴の種類の生産メーカーに代わって、無毒の水性のゴムの靴を使うことを始めます。

銭金波さんはわざわざドイツ、アメリカ、イタリアなどの国と地区に行き、靴に応用する環境保護ゴムを探して、研究開発協力の件を何度も相談しました。

しかし、彼は靴製造企業が性接着剤を使うタイミングがまだ未熟であることを知っています。

その理由は主に運動靴の底は基本的にすべて新材料で、材質は比較的に均一で、皮の底の材質は複雑で、保証が全部新しい材料を使うことができなくて、同類の生産規模は小さいです。靴の製品は個性化を強調しています。

ですから、中国の皮靴メーカーはずっと全面的に接着剤を使用していません。

2004年3月、赤トンボは専門の検査会社を招いて水性のゴムのために特定のテーマの報告を行うことを始めます。

いろいろな協力を通じて、2005年1月に赤トンボは初試作を開始しましたが、当時の水産性ゴムは靴を使って製造する技術がまだ未熟で、企業内で全面的に応用を広めていませんでした。

2007年、調和社会を構築する大波の中で、赤とんぼは積極的に国家の提唱に応えて「資源節約型、環境友好型」社会を創建する呼びかけを提唱し、企業の中で全面的に「資源節約型、環境友好型」企業を創建しました。

2007年の一年間だけで、資源節約と環境保護のための資金は2000万元近くに達しています。このため、赤トンボは浙江省科学技術庁と温州市政府の奨励を受けています。

功夫が人に背いていない。

2007年末、銭金波はイタリアに市場を視察しに行きました。靴業界のトップブランドの指導者と話をしています。水性PUゴムの技術はもう難関を突破しました。靴製造に全面的に応用できると分かりました。

銭金波は大喜びで、再びドイツのこのゴム水生産工場に視察に行きました。

現在、メーカーから赤トンボに提供された試作品はすでに環境保護部門の各検査を通じて、技術的に全面的に応用を広めることができます。同時に、永嘉県防疫ステーションで検査しました。

赤トンボは今年3月から、永嘉靴業生産基地で16本の生産ラインに無毒の水性接着剤を使用して靴を製造しています。同時に、赤トンボ集団上海靴業、重慶靴業、広東靴業、温州靴業の4大生産基地で全面的に普及しています。

一片の清新さは職場にある。

水性ゴムを使って靴を製造した後、赤とんぼグループの5000数名の生産労働者に防毒マスクをはずしてもらいました。作業場の空気は大幅に改善され、大量の排気ガスの排出を減らしました。企業のために大量のコストを節約しました。

調査によると、水性のゴムを使う価格は溶剤のゴムの桶の価格に比べて4、5倍高いですが、赤とんぼの実践によって証明されています。五大生産基地で使用されていますが、この無毒性の接着剤は一回で30万元ぐらいしか投入できません。

大量の電気代、人件費の節約、汚染源処理などの費用は含まれていません。

なぜなら、

第一に、水性接着剤を使用すると、資金を投入して溶剤回収と危険防爆装置を設置する必要がなく、貯蔵と輸送の費用を低減することができる。

水性ゴムはVOC（有機揮発物）を含んでいないか、または少ないです。人体と生態環境には危害がありません。中国疾病予防コントロールセンターの環境と健康関連製品の安全検査を経て、実際の無毒級に属しています。

第二に、高固形含有量と低粘度で、しかも一回の塗装が可能であるため、良好な操作性と労働力コストの削減ができます。

水性接着剤は高固形分で、PUゴムの樹脂含有量は50%に達して、伝統的な油性接着剤の3～4倍です。だから油性製品の後期粘着効果より高いです。水性接着剤は揮発しにくく、無駄を大幅に減らすことができます。一回の接着剤の流れを採用して、従来の油性ゴムより3～4倍の量を節約します。

第三に、水溶性接着剤の使用は、溶剤による火災や健康被害などの潜在的リスクコストを負担する必要がない。

昔は油性のりを使っていましたが、溶剤を使って希釈していました。これらの溶剤は燃えやすく爆発しやすい化学品で、企業の安全と従業員の健康を脅かす因子になりました。

今は水性接着剤を使って、このリスクを完全に抜け出しました。

その他に、水性ののりを使ってまた排気ガスの“0排出”をやり遂げることができます。

溶剤の80%は揮発性であるため、空気汚染が非常に深刻である。

そのため、このようなのりを使うことは、社会資源を節約し、環境を保護し、従業員と消費者の健康を保護するだけでなく、製品の品質を向上させ、長期的な利用は企業のコストを節約することもできます。

長い目で見れば、もっと大きいのは企業の発展とブランドの向上に役立ちます。

赤とんぼは自分が率先して行動することによって、より多くの企業、特に靴業界の環境保護意識を呼び覚まし、共同で環境保護、健康で調和のとれた靴産業を創造し、中国の製造、中国の創造のために世界の尊敬と喝采を勝ち取るように努力することを望んでいます。

赤とんぼグループの受付主任の潘麗々さんによると、現在多くの同業者が「資源節約と環境保護」をテーマに赤トンボ見学を予約している。

専門家によると、中国の靴業界の環境保護問題はますます注目されており、環境保護のための水性接着剤の使用は国際貿易のグリーン障壁に対応するか、調和のとれた社会を作るか、従業員に関心を持ち、環境を保護する立場から言えば、いずれも重要な意義があるという。

赤とんぼは中国の皮靴製造業で環境保護の接着剤に対して率先して使って、中国の靴業のために健康と環境保護の方向に発展しました。歴史的な進歩と言えます。

無毒性接着剤「身の上」

無毒水性ゴム学は「水性ポリウレタン」と呼ばれ、NCO基を含まず、カルボキシ基、ヒドロキシ基などの基基を含み、適切な条件の下で、例えば水性イソシアン酸エステルが存在する場合、接着剤の分子に架橋反応を発生させることができる。

分子内極性基によって内部凝集力と接着力を生成して固化した。

水性ポリウレタンはアンモニア、ウレタン、尿素結合、イオン結合などの極性基を有しており、多くの合成材料、特に極性材料、多孔性材料に対して良好な接着性を有しています。

水性ポリウレタンは現在の国内の製靴企業が一般的に使用している溶剤ポリウレタンと比較して、水性ポリウレタンは溶剤の臭気がなく、無毒、汚染、操作が便利で、残留ゴムはきれいにしやすく、固体含有量が高く、貯蔵・輸送が安全で便利です。しかし、水性ゴムは乾燥時間が長く、乾燥温度が高く、乾燥工程条件が厳しいです。

赤とんぼは国際一流の生産設備、優秀な靴類生産技術者チーム、優秀な企業品質文化を持っています。