化学繊維のハイエンド設備が省エネをリードして効果を上げる。

近年、国内の綿政策の影響で、国内の綿製品の競争力が低下しており、国内市場は化学繊維に対する関心が高まっています。

世界最大の化学繊維生産基地として、中国の人件費の継続的な向上とエネルギー制約などの問題は化繊産業に重要な影響を及ぼしています。これらの問題をどう解決するかは業界と企業にとっても重要です。

現在、中国の化繊産業は構造的生産能力が過剰で、従来の品種の需要が不足しています。化繊企業はハイエンド化、差異化された製品の生産を通じてのみ活路を見つけられます。

ハイエンド化された製品を生産するには、ハイエンド化された生産設備と切り離せない。

先日開催された中紡円卓フォーラム第10回年次総会において、欧瑞康化学繊維事業プレート首席執行官Georg Stusbergは会社のハイエンド生産設備が中国化繊市場に与える影響をまとめました。

彼は、過去50年余りの間に、POY、FDYと短繊維繊維システム技術の革新を通して、連続的な縮合システム、3 D混合技術の先端環境保護直接色紡方案から最新の高速巻頭POY、HOY、FDY、IDYとBCF技術まで、欧瑞康会社は化繊工業の急速な成長と中国生産企業の競争力の向上に大きく貢献したと指摘しています。

同時に、欧瑞康の製品も労働力を減らしています。

特に省エネ・低消費など、画期的な技術向上を遂げた。

国内外の環境要因の変化により、国内の化繊企業は差異化、ハイエンド化した製品を発展させて活路を探さなければならない。

対照的に、化学繊維製品の生産は技術、設備及び人材に対する要求がより高く、東南アジア新興市場は化繊生産において我が国に競争力を持つことができない。

現在の国内

企業が使用しているハイエンドの設備は、日本のSSMとドイツの欧瑞康の設備が中心です。

紹介によると、数年前、欧瑞康は中国で主に販売された製品は巴馬格POY技術で、当時巴馬格の巻頭は主に4頭、6頭、8頭でしたが、2014年に新しく発売されたPOY技術は10頭と12頭に巻きつけられました。

また、現在最も先進的なFDYの巻頭は32頭まで可能です。また、24頭と28頭のセットも可能です。

これらの新型製品の研究開発は、生産過程のエネルギー消費を大幅に低減しました。

エネルギー消費が低下すると、炭素足跡の減少と環境性能の向上を意味します。

データによると、1994～2014年、技術の進歩によって、POY技術の一トン当たりの生産にかかる電力はずっと下がり続け、約30%以上減少しています。

FDY技術はエネルギー消費における節約がより顕著になり、1994～2014年の間にFDYのエネルギー消費量は55%を超えた。

エネルギー消費を減らす上での役割が非常に顕著であるだけでなく、最新のPOYとFDY技術は用地面積を大幅に削減しました。

現在、国内の用地コストは非常に高く、同じ生産量の紡績糸を生産し、土地を占用すればするほど有利になります。これも企業の競争力を高める手段です。

このうち、FDY最新の24頭の技術は企業の省用地の61%を助けることができ、POY技術用地の節約量は45%に達することができます。