なぜサンプルがサンプルと合わないのですか。

ポリエステルニットを分散染料で染色する場合、なぜサンプルがサンプルと合わないのですか。

染料工場は一般的に化学検査室でサンプルを作り、それからサンプルに基づいて工場でサンプルを拡大して生産し、サンプルとサンプルが一致しない色光と色差を発生する原因は以下のいくつかの方面があるかもしれない。

一、生地が一様ではない

染色前生地は精練または脱油処理を行うべきであるが、小見本も前処理を経ていない可能性があり、または小見本処理方法は作業場の大見本生産とは異なる。生地の湿潤状況は異なり、小サンプルでの湿潤の違いは大きく影響し、湿潤によって秤量も異なる。そのためには、サンプルを作るブランクは作業場で生産されたブランクと完全に一致しなければならない。

また、生地前処理は予定形ですか。もし大見本ブランクがすでに予定形になっていて、小見本ブランクが予定形になっていなくて、甚だしきに至っては大見本、小見本が予定形になっていて、定形温度が異なっていても、吸色が異なることができます。

二、染料の違い

小試料用の染料と大試料用の染料は、品種、力分は同じであるが、ロット番号が異なる場合や小試料秤量の場合は正確ではなく、小試料と大試料の間の差をもたらす可能性がある。また、大規模な生産用染料が塊になったり、湿気を受けたりして、一部の染料が不安定になり、力分が低下する可能性もある。

三、染浴のph値が異なる

一般的に小試料は染色浴のph値を比較的に正確に把握しているが、大試料生産時のph値は不安定または酸アルカリ添加緩衝剤がなく、染色時に蒸気帯アルカリ性のため、大試料生産時に途中でph値が上昇し、エステル基、アシルアミノ基、シアノ基などの分散染料は高温アルカリ性条件下で加水分解する。また、塩基性条件下でカルボキシル基がイオン化し、水溶性が増大し、染色率が低下する染料もある。ほとんどの分散染料はph値が5.5〜6の場合、色光が正常、安定であり、染色率も高い。

しかし、ph値が上昇すると、色光は変化する。例えば、分散黒s 2 bl、分散濃青hgl、分散灰mなどの染料はph値>7で色光が明らかに変化する。ブランク前処理後に十分に洗浄されずアルカリ性を帯びることがあり、染色時に染色浴のph値が高くなり、色光に影響することがある。

四、浴比の影響

小試料試験の場合、浴比は一般的に大きく［1：（25〜40）］、大試料浴比は設備によって異なり、一般的に1：（8〜15）である。分散染料の一部の浴は依存性が小さく、一部の依存性が大きく、このように小サンプルと大サンプル浴の比が異なるため色収差をもたらす。

五、後処理の影響

後処理は色収差に影響を与える原因の一つである。特に中、濃色では、還元洗浄を行わなかったり、洗浄が不浄であれば、浮色が存在するほか、色光に影響したり、一定の色差が発生したりすることがあります。そのため、還元洗浄は必ず小サンプルと大サンプルが一致しなければならない。

六、熱定形の影響

分散染料は、高温型、中温型、低温型に分けることができる。

色合わせの際には同型染料を選択し、万が一高温型と低温型の色合わせの場合、熱固定の際には、温度が高すぎることを避けるために、固定温度が高すぎることを考慮しなければならず、一部の染料が昇華して色光に影響を与え、色差が生じることを避ける。小見本と大見本の定形条件の要求は基本的に一致している。

前処理定形かどうか、定形条件（温度）の高低は、ポリエステルの吸色性に大きな影響を与える（定形程度が大きいほど、上染性が低い）ため、小サンプル用布は大サンプルと一致しなければならない（即ち、生産開始前に作業場の半製品を再サンプルする）、これは肝心な点の一つである。