구두 디자인 의 특수 틈새 합법

현재 대다수의 신발이나 플랫폼 신발을 채택하거나 스트로브 원리의 시력골 슈즈 (force -lasted); 아니면 상감식 신발을 직접 만드거나, 샌들, 샌들 및 기타 기본 봉합 구조의 신발과 큰 시장이 있다.

이러한 디자인들은 이전에 수공으로 봉제되었는데 지금은 원가와 생산량 제한 때문에 수공제작이 비현실적이어서 제작 과정은 이미 완전히 기계화되었다.

이 기계들은 기술이 딱딱한 봉합선을 꿰매야 할 뿐만 아니라 이 봉합부위를 수공으로 만드는 효과가 있다.

핸드메이드 효과를 얻는 근본은 구부러진 바늘로 전통적인 것과 비슷하고, 수공으로 골에 꿰매는 송곳 과 바늘이다.

상선과 하선을 사용해야 진실한 교침 효과가 생길 수 있다.

하지만 실제 어려운 부분은 다래끼를 꿰고 신발의 주요 부분이 긴 라인의 길이를 평평하게 누를 수 있는 장점이다.

신발을 봉합선도 신발의 설계 센터다. 그래서 여러분의 포인트는 외관 효과를 높이거나 특수 스타일의 신발을 생산한다.

이태리 시큐니는 이 업계의 선두적인 위치에 있다. 그들은 기기 봉제 사슴 구두를 개발해 상상할 수 있는 신발의 틈새를 개발했다. 이런 기계는 거의 다 꿰매질 수 있다.

이 주제에 대해 다른 하나는 다른 것은 어디에서 비교적 두꺼운 가죽을 사용하는 것이다.

봉합선이 두 부분의 가장자리를 꿰뚫고 매끈한 안면을 남겨 입자 발에 딱 맞다.

미국 페니 슬리퍼는 이런 구조를 사용하는 데 일반적으로 신발의 골에 손을 댔다.

다른 두 가지 상용적인 선택이 있어 일반 신발의 골 패널에 장식 효과를 낼 수 있다.

첫 번째로 독립된 끈으로 양쪽을 덮고, 육중한 효과가 있어 소프트 구두처럼 만든다.

두 번째는 페니 슬리퍼 사이를 꿰매는 법으로 현재 만장화에 광범위하게 사용된다.

또 하나의 유행하는 구조는 신발을 고무 모형이나 폴리에스테르 밑창을 직접 꿰매는 것이다.

이런 방법의 장점은 비싼 제골 또는 제신 기계가 필요 없고 구두에 묻은 고무는 필요 없다.

굽은 바늘을 사용하는 방법으로 다양한 선택을 제공할 수 있으며, 신발의 끝을 밑창에 눌러 넣으면 정교한 양념 시스템이 필요하다.

인간의 심령은 영원히 사라지지 않을 것이며, 이 똑똑한 기계와 봉합 기술은 구두구조와 디자인의 새로운 영역을 개척했다.

또한 이전에 기술이 필요했던 기술적 요구를 낮춰야 좋은 제품을 만들어낼 수 있는 전문적인 기술적 요구도 줄였다.