폴리에틸렌 섬유 & Nbsp; 다분야에 대한 구생 법칙

고강모

국제적으로는 고강 폴리에틸렌 섬유와 그 복합재료 제품의 주요 응용 분야에는 국방군수, 탱크, 장갑차, 장갑차, 함정, 경질방탄 장갑 판재, 안전 방탄복, 경질방탄용 헬멧, 경질방탄 투구, 방탄용 투구, 방절단복 원단, 방절단장갑 등, 해양공정, 함정, 원양 포어, 심해천연가스, 석유 시추의 고강삭 케이블과 어망 등이다.

또한 고강 폴리에틸렌 섬유로 만든 고성능 복합재료는 항공, 우주, 스포츠 기재 등 분야에서 응용을 받아 광활한 발전 전망을 갖추고 있다.

현재 우리나라가 자주적으로 생산하는 고강도 폴리에틸렌 섬유는 군경용 방탄의와 방탄투와 방탄판에 성공적으로 응용해 만들어진 방탄의질은 전통의 방탄의보다 무게가 높고 강도가 높으며 안전방지업에서 큰 가치를 발휘했다고 할 수 있다.

또 신오의 낙하산 시스템도 이 기술을 응용했다.

그러나 현재 원가 및 개발 능력의 제한을 받고 있으며 국내 제품의 응용 범위는 여전히 전통적인 안전 방호와 케이블 업계에 제한되어 있다.

두 집안과 열 집안의 대결

현재 우리나라는 네덜란드 미국 이후 3번째로 고모 폴리에틸렌 섬유를 생산할 수 있는 나라다.

이 두 나라의 대표 기업은 네덜란드의 제스만 (DSM)과 미국의 호니웰 (HONEYWELL)의 회사다.

고강고모 폴리에틸렌 섬유 분야의 유명 브랜드 디네마는 제스만 회사의 소유다.

제스만 회사는 이미 세계에서 디네마 브랜드의 고성능 폴리에틸렌 (HPE) 섬유가 가장 큰 생산상이 되었다.

호니웰은 제스먼에 이어 두 번째는 하이에틸렌 섬유의 산업화 생산에 성공한 회사다.

이 회사의 고강폴리에틸렌 섬유 단열 강도는 하느님 스만 회사의 동종 제품보다 높지만, 그 모량상 후자를 넘어섰다.

하류 응용 방면에서 호니웨이는 방탄 분야의 연구가 앞서고 있으며, 현재 방탄의와 방탄 헬멧 방면의 고강 폴리에틸렌 섬유 무위보, 호니웰이 먼저 연구해 성공한 것이다.

네덜란드 제스만 회사 유지

하니웨르의 고강폴리에틸렌 생산능은 2009년까지 1000톤 /년까지 2010년 생산능은 3000톤 /연간 될 것으로 예상된다.

반관우리나라는 전혀 통통통통통통통통통통통통통통통통기존고모폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리비섬유기업십십개, 그들 각각 북경같은 이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이이비노베이베이베이베이베이베이베이베이베이베이베이베이베이베이베이베이베이베이베이베이베이비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비섬유 유한 회사.

이들 기업에서는 어떤 것은 국유 기업에 속하고, 어떤 것은 민영 자본 기업에 속한다.

이

영보대성사는 비교적 일찍 고강폴리에틸렌 산업화를 실현하는 생산 기업이다.

그것의 산업화 연구는 1996년에 시작되었다.

기술적으로는 해외의 특허기술을 회피하기 위해 이 회사와 동화대학과 연관해 공예 노선, 방사 용제 및 생산 설비 등을 포함한 전채의 자주지적재산권 기술체계가 형성됐다.

2009년 말까지 영파대성은 연산 고강 폴리에틸렌 섬유 1500톤, 방탄 헬멧 20만 세트, 각종 방탄 장갑판재 300톤, 장갑 장갑 600만 켤레, 강도 밧줄 300톤, 고성능 복합 소재 200톤의 생산규모, 그 제품은 대부분 수출에 사용된다.

현재 영국 주재 이라크 부대, 쿠웨이트 부대, 라크 신정부군 및 경찰, 사우디아라비아 일부 군대는 닝보대성 방탄 장비를 사용하고 있다.

현재 고강 고모 폴리에틸렌 섬유는 두 가지 공예 기술 노선으로 고휘발성 용제 건법 콘크리트 라인, 간법 노선으로 간선, 낮은 휘발성 용산제 습법으로 텍스타르 공예 노선으로 습법 노선을 줄인다.

건법 방적 공예 생산의 고강 고모 폴리에틸렌 섬유의 함량이 적고 강력한 변성능이 좋기 때문에 고단 제품에 많이 사용된다.

습법 공예에 비하면 건법 방사 공예는 흐름이 짧고 생산 공정 환경, 제품 종합성능 지표가 높은 특성을 가지고 있기 때문에, 이 기술은 제스만 회사를 대표하는 외국 기업에 의해 독점되어 있다.

중국 석화 용 열 개 공관 사업에 배열되어 의정화섬유 회사, 남화그룹 연구원, 중국 방직과학연구원 공동 개발한 300톤 /년 고성능 폴리에틸렌 섬유 건법 섬유 섬유 섬유 섬유 섬유 산업화 컨셉트 기술이 2009년 11월 중국 석화 지분 회사 조직의 기술 검정되었다.

이 기술의 개발은 성공적으로 국내 고성능 폴리에틸렌 섬유 건법 생산공예 공백을 메워 외국의 기술 독점을 깨뜨렸다.

유조봉 동화대 화학섬유연구소 교수에 따르면 현재 우리나라의 고강모모 폴리에틸렌 섬유의 생산량은 세계 총 생산량의 1 /3가량을 차지하고 있다.

이에 따라 우리나라 10개 기업의 총생산량은 세계 1 /3의 생산량만 차지하고, 제스만과 호니웰 두 회사는 2 /3의 생산량을 차지하는 것으로 추정된다.

천원과 만원의 차이

국내 고강도 폴리에틸렌 재고 적립, 저가 경쟁의 뒤에는 기업 이윤율이 낮고 설비 조업 부족의 난감한 국면이 있는 것으로 조사됐다.

일부 국내 기업들은 1톤의 고강도 폴리에틸렌 섬유의 이윤이 1000위안 안팎으로 해외의 1톤의 이윤은 3 ~4만원에 이른다고 한다.

하이테크 섬유와 함께 왜 우리의 이윤이 이렇게 낮은지? 브랜드 영향력 외에 제품의 품질은 고저 이윤 사이의 한 줄에 걸쳐 뛰어넘을 수 없는 한계.

동화대 유조봉 교수는 국외 동종 제품에 비해 섬유 강도와 섬유 강도 면에서 불균률이 높고, 수지 품질이 불안정하고 섬유급 전용 수지 부족, 섬유 역학 성능 부족, 지표는 선진국 동류 제품의 중등수준, 섬유 표면의 변성 기술이 부족해 복합 재료의 성능이 높지 않고, 단벌 설비 생산량이 낮아 섬유질 질적 파동 등을 일으킨다.

상하이 금추 에너지 석화 작업실 창설자 첸버장은 앞으로 10년 전 세계 고강 폴리에틸렌 섬유 연간 수요량이 10만 톤에 달할 것으로 분석해 이같은 섬유 생산액 300억 위안, 하위제품 생산액 1000억위안 위안, 하지만 현재 원가 및 개발 능력의 제한을 받아 국내 제품의 응용 범위는 여전히 전통적인 안전 방호와 케이블 업계에 국한되어 있으며, 새로운 응용 분야는 더욱 개발과 양육할 필요가 있다.

하류 분야 개발 진도가 생산에너지 확장 속도를 따라잡지 못하기 때문에 현재 국내에서는 대량 생산에너지 과잉과 설비 유휴 상태로 생산상들이 대부분 가동 부족의 문제가 존재하고 있다.

제품 측은 현재 기업이 이미 많은 귀중한 생산 경험을 쌓았지만, 제품의 품질은 아직도 이상적인 상태에 이르지 못했다.

현재 국내 고강 폴리에틸렌 섬유 업계는 아직 발전 초기, 시장 주체 발육이 아직 성숙하지 않아 대부분 자발맹 상태에 있다.

자금 조건에 따라 많은 기업들이 가능한 한 빨리 투자회보를 얻기 위해 설비 투입 및 제품 개발에 절약할 방법을 택하는 것은 반드시 그 제품의 품질에 큰 악순환을 가져올 것이다.

고강폴리폴리폴리비비섬유산업의 지속발전이 지속가능한 가능한 가능한 가능한 가능한 가능한 가능한 가능한 가능한 발전이 초초반드시 생산연구 결결결을 실현하려면 과학기술공관향상수지 수지 및 제품 품질품질향상수질질질질및 질질질질질질질질개선개선, 고강력폴리폴리폴리에에에에에에에비섬유의 적용범위확대확대, 새로운 생산공정기술제조방법을 개발방법을 조조조조조조조조조노력노력노력이 생산생산생산생산가격을 저하, 산업자율을 강화, 무질서투자및 생산생산생산생산생산생산생산생산생산생산생산에너지낭비를 강화강화, 고비비비비비비비비비비비비비비비재질질질질질질비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비심재, 건축구조물 보강, 광케이블 보강, 의용 재료 측의 응용.

의료용 제품을 예를 들어 제스만 회사가 개발한 고강 폴리에틸렌 섬유 데니마퍼트 시리즈, 섬유 유연성이 좋고 마모, 수술 봉합선과 같은 강도의 폴리에스테르 라인에 비해 지경은 후자 1 /2.

이 섬유는 개입 요법과 내시경 수술을 제작하는 데 쓰일 수 있다. 현재 국내에서 대량으로 사용하는 것은 수입 제품이고 가격이 비싸다. 국내에서 같은 종류의 관리를 생산할 수 있다면 거대한 경제적 효과를 얻을 것이다.

격차를 알고 더욱 분진할 수 있다.

다음 5년 동안 우리 나라의 고강도 폴리에틸렌 섬유가 응용의 광도와 제품의 품질에 한 질의 향상이 있을 것이라고 믿는다.